Импрегнация (impregnation) значит - "наполнение", пропитка древесины, специальными растворами или эмульсиями с целью придания протигнильних свойств.

Способность древесины к пропитке, в значительной степени зависит от породы и от положения в стволе.

Периферийная часть ствола – "заболонь" хорошо проникна.

Центральная часть ствола – "ядро" (сосна, лиственница, кедр), стынула древесина (ель, пихта) труднопроницаема.

В связи с этим в соответствии с ГОСТ 20022.0-93 в лесоматериалах выделяют легкопропитиваемую зону (ЛПЗ) и труднопропитиваемую зону (ТПЗ).

Требования к качеству пропитки ЛПЗ и ТПЗ по ГОСТ 20022.0 -93 предъявляются разние.

При пропитке заболонь - должна просачиваться на 85%.

При пропитке ядра и спелой древесины считается достаточной глубина проникновения для сосны, кедра, - 5 мм, для лиственницы, ели, пихты – 2 мм Большая глубина практически не досягаема.

Пропитке подлежит древесина разных пород и геометрических пересечений (пиленые, круглые). Ограничение по пропитке имеет только древесина что владеет пороками, которые снижают проницаемость. Например, у хвойных пород – смоляной карман, у лиственных пород – ошибочное ядро. Так же, не допускается пропитка пиломатериалов с корой и лубом.

Необходимо обращать внимание на предпропиточную влажность древесины, которая должна быть менее 30%. При влажности древесины больше 30%, пропитка будет проходить длительный период при более сложном технологическом процессе.

Стойкость древесины против гниения

Стойкость древесины против гниения зависит от ее породы и строения.

По стойкости против гниения породы древесину разделяют на четыре класса:

I - стойкие: сосна, ясень, ядро дуба и лиственницы;

II - среднестойкие: ель, пихта, заболонь кедра и лиственницы, ядро бука;

III - малоустойчивые: заболонь березы, бука, rраба, дуба и клена, ядро вяза;

IV - неустойчивые: ольха, осина, заблонь липы, ядро березы.

По пропитиваемости антисептикой (веществами, которые оберегают древесину от гниения) породы и зоны древесины подразделяют на три группы:

1 - легкопропитиваемие (заболонь березы, бука и сосны);

2 - что умеренно просачиваются (кедр, ольха, осина, заболонь граба, дуба, клена, липы и лиственницы европейской, ядро сосны);

3 - труднопропитиваемие (ель, лиственница сибирская, пихта, ядро березы, бука, вяза, дуба, лиственницы европейской и ясеня).

Это тот минимум, который необходимо знать о древесине перед тем, как начать пропитку древесины в автоклаве. Для получения корректных результатов необходимо проводить загрузку древесины в автоклав (одной породы, одного пересечения, одинаковой влажностью – это идеальный и самый правильный вариант).

Автоклав - это герметический сосуд, в котором под давлением жидкости 10-12 кгс/см2 происходит процесс пропитки.

Процесс пропитки проводится в соответствии с ГОСТ 20022.6 – 93 по способу полного поглощения "вакуум-давление-вакуум".

Показателями качества пропитки - биостойкости древесины, глубина проникновения и поглощения пропиточной жидкости. Достижение определенных показателей стойкости древесины обеспечивается необходимой величиной поглощение (в пересчете на сухое вещество или концентрат) и глубиной пропитка.

Технология обработки древесины антисептиком под давлением - является самой перспективной и более качественной в области обработки и защиты древесины.

Пропитка защитит древесину от грибков, плесени, гниения и насекомых, в более тяжелых условиях эксплуатации.

Существуют разные технологии пропитки (импрегнации) древесины. Вот две наиболее популярные:

Вакуум — атмосферное давление (Vac-vac, Double Vacuum). Проникновение средства в дерево до нескольких сантиметров.

Применение способа пропитки вакуум - атмосферное давление-вакуум позволяет сократить время обработки. Для этого способа необходимо специальное оборудование - автоклав, герметический цилиндр, в котором можно создавать вакуум или давление. После загрузки в автоклав материала создают вакуум (0,075-0,09 Мпа) в течение 10-15 мин, потом в автоклав, не перерывая вакуумирования, подают антисептик, после чего делают давление в автоклаве ровным атмосферному и древесину выдерживают в растворе 5-30 мин. В результате перепаду давлению раствор проникает в древесину. После пропитки в автоклаве создают осушающий вакуум в течение 10-15 мин. Глубина пропитки такова же, как при способе горяче-холодных ванн до 10 мм, но время пропитки сокращается до 1 часа.

Вакуум — давление — вакуум (Vacuum Pressure). Используется для наиболее глубокого проникновения антисептического состава в древесину.

Глубину пропитки можно несколько увеличить, используя метод вакуум - давление - вакуум. Этот способ позволяет ввести в древесину наибольшее возможное количество антисептика на наибольшую глубину. Его часто используют и для пропитки древесины огнезащитными составами (антипиренами). Древесину помещают в автоклав и создают вакуум (0,07-0,085 Мпа) на 15-60 мин. Потом подают пропиточный раствор и создают давление 0,8-1,4 Мпа. Выдерживают материал под давлением или к полной пропитке, или к пропитке на необходимую глубину. После пропитки создают вакуум (0,07-0,085 Мпа) на 40 мин для подсушивания материала.

Качество пропитки определяют взятием проб и вычислением величины поглощения защитного вещества и глубины пропитки по окрашиванию древесины самим веществом или индикатором на него.

Компания "Сенеж-препараты" — лидирующее российское специализированное предприятие, которое осуществляет разработку, производство и снабжение полного спектра защитных средств, для древесины под зарегистрированным товарным знаком "СЕНЕЖ".

Seneg. Ru